74、熱態(tài)與冷態(tài)情況下臨界流化速度有何區(qū)別？

答：由于體積流量與溫度成正比，床層截面積一定時熱態(tài)所需體積流量為冷態(tài)時的45%左右，熱態(tài)臨界流化速度為冷態(tài)臨界流化速度的1.8倍多，也就是說冷態(tài)流態(tài)化變?yōu)闊釕B(tài)流化后風(fēng)量可以減少。

75、臨界流化速度與哪些因素有關(guān)？

答：影響臨界流化速度的因素有：（1）料層厚度對臨界流速有影響。（2）料層的當(dāng)量平均料徑增大則臨界流速增加。（3）固體顆粒密度增加時臨界流速增加。（4）流體的運動粘度增大時臨界流速減小。如床溫增高時，臨界流化風(fēng)速減??；床溫減少則臨界流化風(fēng)速增大。

76、循環(huán)流化床鍋爐各個部件內(nèi)都呈現(xiàn)什么流化狀態(tài)？

答：循環(huán)流化床鍋爐爐膛密相區(qū)為鼓泡流化床狀態(tài)；稀相區(qū)存在大量顆粒破碎、揚析和返混現(xiàn)象，為湍流流化床或快速流化床狀態(tài)?；亓掀髋c冷渣器的主要作用是將床料或灰渣流化起來，以便利于輸送，可以認為鼓泡流化床狀態(tài)。

77、循環(huán)流化床鍋爐的脫硫原理是什么？

答：SO₂是一種嚴重危害大氣環(huán)境的污染物，SO₂與水蒸氣進行化學(xué)反應(yīng)形成硫酸，和雨水一起降至地面即為酸雨。NO_X包括NO、NO₂和NO₃三種，其中NO也是導(dǎo)致酸雨的主要原因之一，同時它還參加光化學(xué)作用，形成光化學(xué)煙霧，導(dǎo)致臭氧層的破壞。煤加熱至400^oC時開始首先分解為H₂S，然后逐漸氧化為SO₂。其化學(xué)反應(yīng)方程式為

FeS₂+2H₂→2H₂S+FeH₂S+O₂→H₂+SO₂對SO₂形成影響較大的因素是床溫和過量空氣系數(shù)，床溫升高、過量空氣系數(shù)降低則SO₂越高。循環(huán)流化床燃燒過程中常用的脫硫劑是石灰石，當(dāng)床溫超過其燃燒溫度時，發(fā)生煅燒分解反應(yīng)方程式為：CaCO₃→CaO+CO₂↑此時吸收183kJ/mol脫硫反應(yīng)方程式：CaO+SO₂+1/2O₂→CaSO₄ 這樣使SO₂在發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后變成CaSO₄，對SO₂起到固化作用，達到脫硫的效果。

78、什么是流化床顆粒的夾帶和揚析現(xiàn)象？

答：夾帶和揚析現(xiàn)象是兩個不同的概念。夾帶一般指單一顆粒或多組分系統(tǒng)中，氣流從床層中帶走固體顆粒的現(xiàn)象。在自由空域低于輸送分離高度時，越接近輸送分離高度，夾帶量越小。揚析表示從混合物分離和帶走細粉的現(xiàn)象。這一現(xiàn)象不論在爐膛內(nèi)低于或高于輸送分離高度的空間都存在。

79、循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)特征是什么？

答：循環(huán)流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)體現(xiàn)了循環(huán)流化床鍋爐的特點。與常規(guī)的燃煤鍋爐不同，循環(huán)流化床鍋爐的燃燒系統(tǒng)主要由燃燒室、高溫旋風(fēng)分離器及飛灰回送裝置組成，有的還設(shè)有外部低速流化床熱交換器。

80、循環(huán)流化床鍋爐的分離系統(tǒng)由哪幾部分組成？

答：循環(huán)流化鍋爐的分離系統(tǒng)由高溫旋風(fēng)分離器（主要作用是將大量高溫固體物料從氣流中分離出來）、飛灰回送裝置（主要作用是將分離出來的物料回送到爐膛去，保證燃料和脫硫劑多次循環(huán)、反復(fù)燃燒和反應(yīng)）或外部低速流化床換熱器組成（主要是可以調(diào)節(jié)進入外置換熱器的固體顆粒流量和直接返回爐膛的固體物料流量的比例來調(diào)節(jié)床溫）。

81、影響高溫旋風(fēng)分離器性能的主要因素有哪些？

答：影響高溫旋風(fēng)分離器性能的主要因素有以下幾個方面：

（1）切向入口風(fēng)速的影響。一般來講入口風(fēng)速越高，分離效率越高。但當(dāng)流速過高時，由于氣流湍流度增加以及顆粒反彈加劇等原因反而造成分離效率下降。（2）溫度的影響。溫度越高氣體粘度越大，分離效率越低。（3）顆粒濃度的影響，顆粒的濃度存在一個臨界值，小于該值時隨著濃度的增加分離效率增加；大于該值時，隨濃度的增加分離效率反而下隆。（4）粒徑的影響。顆粒粒徑越大分離效率越高（5）結(jié)構(gòu)參數(shù)的影響。包括分離器的進口寬度和形式、中心管長度、直徑以及筒體直徑等。

82、什么叫做一級破碎？

答：煤粒中析出的揮發(fā)分有時會在煤粒中形成很高的壓力而使煤粒產(chǎn)生破碎，這種現(xiàn)象我們稱為一級破碎。一級破碎后煤粒分裂成碎片。

83、什么叫做二級破碎？

答：當(dāng)焦炭處于動力燃燒或過渡燃燒工況時，焦炭內(nèi)部的小孔增加，焦炭的連接力下降。當(dāng)連接力小于焦炭的外力時，焦炭就產(chǎn)生碎片，這個過程叫做二級破碎。二級破碎是在揮發(fā)分析出后的焦炭燃燒階段發(fā)生的。破碎的粒度要比產(chǎn)生的細炭粒大。如果煤粒處于動力燃燒工況，即燃燒在焦炭內(nèi)均勻進行，整個焦炭顆粒會同時產(chǎn)生破碎，這種二級破碎又叫穿透性破碎。

84、循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的傳熱方式有哪些？

答：循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)傳熱與常規(guī)煤粉爐相比有很大不同，常規(guī)煤粉爐內(nèi)主要是以輻射方式將熱量傳給受熱面。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)有大量的固體物料循環(huán)運動，顆粒與氣流之間的對流傳熱也占相當(dāng)大的份額，故流化床爐膛內(nèi)既要考慮對流傳熱也要考慮輻射傳熱。尾部受熱面與煤粉爐基本相同。

85、什么叫做表觀氣速？

答：表觀氣速即為當(dāng)床層流態(tài)化后流體逸出床層物料后的速度。它是循環(huán)流化床一個重要的操作參數(shù)。表觀氣速一量確定下來，床層顆粒的攜帶量和爐膛傳熱量也就確定，可以計算出流化床鍋爐的燃燒效率。這對循環(huán)流化床鍋爐的分離和回送裝置的設(shè)計是至關(guān)重要的。

86、對于循環(huán)流化床鍋爐，機械不完全燃燒損失有哪幾部分組成？

答：對于循環(huán)流化床鍋爐，機械不完全燃燒抽失主要由床層排出的底渣和煙氣帶出的細灰以及布風(fēng)板漏渣中的未完全燃燒的可燃固體所造成的這幾部分損失所組成。循環(huán)流化床鍋爐的機械不完全燃燒損失通常在2%~8%。

87、影響循環(huán)流化床鍋爐機械不完全燃燒的因素有哪些？

答：影響循環(huán)流化床鍋爐機械不完全燃燒的因素主要有：（1）過?？諝庀禂?shù)的影響。過?？諝庀禂?shù)越小，機械不完全燃燒損失越大，反之越小。（2）一次風(fēng)量及一次風(fēng)速的影響。一次風(fēng)速及一次風(fēng)量越大，飛灰含碳量越大，機械不完全燃燒損失越大。（3）床溫度低的影響。床溫越高，煤的燃盡程度越高，機械不完全燃燒損失越小。床溫越低，煤的燃燼程度越低，機械不完全燃燒損失越大。（4）進入爐膛燃燒粒度的影響。煤顆粒度越小，機械不完全燃燒損失越小。煤顆粒度越大，機械不完全燃燒損失越大。（5）煤的性質(zhì)：揮發(fā)分、灰分的影響。煤的揮發(fā)分越高、灰分越小則機械不完全燃燒損失越??；反之，則機械不完燃燒損失越大。（6）床層厚度或床壓的影響。床層厚度越厚，床壓越高，機械不完全燃燒損失越大。

88、敘述循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)各部分的磨損。

答：在循環(huán)流化床鍋爐中的大顆粒因機械作用，或伴有化學(xué)或電的作用，物體工作表面材料在相對運動中不斷損耗的現(xiàn)象稱為磨損。循環(huán)流化床鍋爐受熱面和耐火材料的磨損主要是沖刷磨損和撞擊磨損綜合作用的結(jié)果。

沖刷磨損是顆粒相對固體表面的沖擊角度較小，甚至接近于平行，顆粒與固體表面相切的速度使它對固體表現(xiàn)起到一定的切削作用，如此大量、反復(fù)地作用，固體表現(xiàn)就會產(chǎn)生磨損。

撞擊磨損是顆粒相對固體表面的沖擊角度較大，甚至接近于垂直時，以一定的速度直接撞擊固體表面使其產(chǎn)生很小的塑性變形或裂紋。各固體表面在被顆粒長期、反復(fù)的撞擊下，逐漸使塑性變形層整片脫落從而形成磨損。

磨損與固體物料深度、速度、顆粒的特性和通道的幾何形狀等密切相關(guān)。尤其是循環(huán)流化床鍋爐的磨損是煤粉爐的幾十倍到上百倍。

89、循環(huán)流化床鍋爐的固體顆粒有何作用？

答：循環(huán)流化床鍋爐中固體顆粒對燃燒的作用非常重要，主要有以下作用：（1）燃料顆粒作為燃燒的反應(yīng)物。（2）脫硫顆粒參與脫硫反應(yīng)與二氧化硫化合。（3）固體顆粒作為傳熱介質(zhì)，使床溫分布均勻。（4）可以將熱量傳給外置換熱器。（5）向尾部受熱面?zhèn)鬟f熱量。

90、循環(huán)倍率與循環(huán)流化床鍋爐負荷的關(guān)系是什么？

答：對于循環(huán)流化床鍋爐，改變循環(huán)倍率可以改變鍋爐負荷。降低循環(huán)倍率可使理論燃燒溫度上升，降低水冷壁的傳熱系數(shù)，保持爐膛出口溫度不變。隨著負荷不降，循環(huán)倍率隨之下降。當(dāng)循環(huán)倍率達到1/3~1/4負荷時，循環(huán)流化床鍋爐按鼓泡流化床方式運行、物料循環(huán)量為零，這樣可以保證汽溫、汽壓在允許范圍內(nèi)。

91、回料器上下料腿的松動風(fēng)如何布置？

答：在返料裝置的上下料腿四周一般都布置有松動風(fēng)。風(fēng)源大多都取自高壓流化風(fēng)，它能增加返料的流動性，幫助物料順利返回爐膛。避免了因返料裝置的堵塞而造成的返料不暢，造成運行工況不穩(wěn)定。

92、循環(huán)流化鍋爐點火過程中流化床散失的熱量有哪些？

答：循環(huán)流化床鍋爐床料中煤燃燒產(chǎn)生的熱量應(yīng)盡量被各個受熱面吸收，在鍋爐點火過程中流化床散失的熱量主要有煙氣帶走的熱量、埋管吸收的熱量、床層向稀相區(qū)輻射的熱量、未燃盡的可燃物帶走的熱量、爐膛的吸熱和散熱等。

93、影響循環(huán)流化床鍋爐點火的因素有哪些？

答：影響循環(huán)流化床鍋爐點火的因素有以下幾個：

（1）床料的厚度、篩分特性、性質(zhì)及配比。（2）埋管受熱面積。（3）點火方式和風(fēng)量配比。給煤和負壓給煤。負壓給煤方式，由于給煤口處于負壓，煤靠自身重力流入爐內(nèi)。

94、火焰檢測裝置的工作過程是什么？

答：火焰檢測裝置的工作過程為：在點油*附近的火焰檢測裝置由光纖構(gòu)成，光纖感受到火光，產(chǎn)生光信號，光信號傳送到點火程控柜的信號放大電路，經(jīng)放大變?yōu)殡娦盘?，開關(guān)量傳送到分散控制系統(tǒng)（DCS）的顯示畫面上，運行人員便可獲知點火油*的工作狀況。

95、點火啟動過程分為哪幾個階段？

答：循環(huán)流化床鍋爐啟動可分為以下幾個階段：

（1）檢查各風(fēng)門、閥門、汽包水位以及將要運行的輔機狀況，調(diào)整到點火前的狀態(tài)。（2）啟動各風(fēng)機使床料流化。（3）點燃油*，加熱床料。（4）根據(jù)煤種的不同，當(dāng)床溫達到煤的可燃溫度時開始脈沖投煤。（5）鍋爐升溫、升壓，逐漸加大給煤量。（6）鍋爐并列后，床溫達到850^oC以上可拉掉油*并加強調(diào)整。

96、循環(huán)流化床鍋爐冷渣器的分類及各自特點是什么？

答：循環(huán)流化床鍋爐冷渣器的分類及各自特點是：

（1）螺旋冷渣器。結(jié)構(gòu)與螺旋輸送機基本一樣，其螺旋葉片軸為空心軸，內(nèi)部通有冷卻水，外殼是雙層結(jié)構(gòu)，中間也有冷卻水通過。內(nèi)部和外殼中的冷卻水可以在輸送熱渣的同時起到冷卻的作用。主要優(yōu)點是體積小，易布置，冷卻效率高。缺點是由于磨損而造成冷卻水泄漏，葉片易受熱變形造成堵渣、電動機過載跳閘，不通產(chǎn)現(xiàn)選擇性排放灰渣等。

（2）流化床式冷渣器。又分為單倉和多倉式風(fēng)水冷式等幾種。這種冷渣器實際上也是一種流化床結(jié)構(gòu)，熱渣在冷渣器內(nèi)呈現(xiàn)流化狀態(tài)，流化風(fēng)在使熱渣流化的同時也被冷風(fēng)冷卻，加熱后的熱風(fēng)作為二次風(fēng)再重新回到爐膛。有的在倉室上部布置了冷渣管束，管束內(nèi)流動的是給水或凝結(jié)水，能起到冷卻作用，同時也提高了水溫，提高了鍋爐熱效率。其主要優(yōu)點是可以進行選擇性排渣，使細顆粒重新回到爐膛再繼續(xù)燃燒，既維持了物料平衡又降低了機械不完全熱損失。相比較而言，其冷卻性能很高。主要缺點是以下幾方面：如果冷渣器內(nèi)存在不完全燃燒的煤顆粒，會再次燃燒而結(jié)焦，影響其流化狀態(tài)；冷渣器內(nèi)的風(fēng)帽易磨損；排渣管易堵塞等。

（3）流筒式等其他形式的冷渣器。這是一種新型冷渣器，這類冷渣器的冷卻效果較好，但都存在冷卻渣量不大的缺點。隨著制造技術(shù)的發(fā)展，滾筒式冷渣器的冷卻能力已在不斷增強，現(xiàn)在有很多大型循環(huán)流化床鍋爐已逐步選用了滾筒式冷渣器。

97、循環(huán)流化床鍋爐進行烘爐時為什么要嚴格按照烘爐曲線進行？

答：新安裝的鍋爐，尤其是循環(huán)流化床鍋爐，在密相區(qū)、水冷壁屏或過熱器、燃燒室出口、返料裝置、旋風(fēng)分離器等表現(xiàn)敷設(shè)有大量的、非常厚的耐火材料保護層和保溫層，含有大量水分。烘爐的主要目的是使?fàn)t墻達到一定的干燥程度，耐火材料保護層形成結(jié)晶體而固化。防止鍋爐運行時由于耐磨材料潮濕，急劇受熱后膨脹不均勻而開裂或由于高溫度、高濃度的循環(huán)物料的沖刷造成耐火材料保護層失效、脫落，阻塞排渣口和物料循環(huán)回路，使受熱面被磨損造成爆管。

98、輔機跳閘后強行啟動次數(shù)有何規(guī)定?

答：輔機由于某種原因跳閘后，有的輔機在電廠運行中的地位十分重要，不能停止運轉(zhuǎn)需要馬上重新啟動，所以存在跳閘后強行啟動的問題，但輔機跳閘后強行啟動次數(shù)有一定的規(guī)定，必須嚴格執(zhí)行，以免造成設(shè)備損壞，使事故擴大。輔機跳閘后強行啟動的規(guī)定如下：

(1)大型電機在跳閘后必須查明原因，嚴禁搶合閘，嚴防損壞設(shè)備。(2)有備用的應(yīng)啟動備用設(shè)備。(3)低壓設(shè)備跳閘影響安全運行時只能強送一次，強送一次不成功者不許強送第二次，應(yīng)通知電氣運行人員查明原因。

99、循環(huán)流化床鍋爐啟動過程中如何控制升溫和升壓速度?

答：循環(huán)流化床鍋爐升爐過程中，由于各部件表面敷設(shè)大量的耐磨及保溫材料，如果升溫速度太快會破壞這些材料或降低其物理化學(xué)性質(zhì)，所以必須按照曲線控制汽包升溫、升壓的速度，并通過調(diào)整燃燒來控制升溫升壓的速度。其中：

0.0~0.2MPa時升溫速率為0.5℃/min；0.2~2.0MPa時升溫速率為1.0℃/min；2.0~13.8MPa時升溫速率為1.0℃/min。

100、循環(huán)流化床鍋爐在什么條件下可以投煤?

答：循環(huán)流化床鍋爐在啟動過程中，投煤是一個非常重要的操作，投煤時間提前，會造成床溫太低，入爐后煤不能完全燃燒，后部煙道和旋風(fēng)分離器內(nèi)都有二次燃燒的危險；投煤時間滯后，就會浪費燃油，延長升爐時間。所以必須嚴格按照下列條件進行：越努力，越幸運。

(1)床溫必須達到650～700℃。投煤溫度可根據(jù)燃料的具體性質(zhì)來決定，如煤的揮發(fā)分、發(fā)熱量等，但必須保證在540℃以上，且保證油*燃燒良好。(2)可以通過調(diào)整二次風(fēng)量的大小來調(diào)整氧量，確保氧量在規(guī)定范圍內(nèi)。(3)保持床層厚度不低于500mm，且流化風(fēng)速不宜太高，只要床料流化起來即可。(4)返料系統(tǒng)運行正常，返料量可控制，并且連續(xù)穩(wěn)定地回料。

101、當(dāng)煤種的發(fā)熱量變化時，循環(huán)流化床鍋爐的運行參數(shù)會發(fā)生何種變化?

答：當(dāng)煤種發(fā)熱量發(fā)生變化時，床內(nèi)熱平衡的改變會影響床溫，影響負荷，煤的發(fā)熱量越高，理論上的燃燒溫度越高，在密相區(qū)燃燒份額不變的前提下，床溫就會越高，汽溫、汽壓會升高，負荷升高。   

102、在循環(huán)流化床鍋爐正常運行時應(yīng)如何觀察床層的著火情況?

答：運行人員可以通過觀察孔觀察床層的燃燒及流化情況：正常時床層火焰應(yīng)呈亮紅色，并呈現(xiàn)沸騰狀態(tài)。如果火焰呈現(xiàn)白色，說明局部床溫過高，有結(jié)焦的可能；如果火焰不穩(wěn)定或發(fā)暗，則說明局部燃燒不完全，缺氧運行。

103、當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐入爐煤量減少時，為什么機組負荷反而會在短時間內(nèi)有所上升，然后再逐漸下降?

答：當(dāng)入爐煤量減少時，床料總量會有所減少，一次流化風(fēng)的阻力減少，風(fēng)量稍微增加，把床層中的熱量吹到爐膛上部的稀相區(qū)及尾部煙道受熱面，使對流受熱面吸熱量增加；同時由于煤量短時減少，密相區(qū)內(nèi)氧量增加，煤的燃燒加劇，床溫也會有一定程度的增大。這樣就會造成負荷在短時間內(nèi)呈現(xiàn)上升趨勢。隨著時間的推移，煤燃燒會因煤量減少而逐漸減弱，密相區(qū)內(nèi)儲存的熱量也會減少，床溫和爐膛密度隨之下降，鍋爐熱負荷下降。

104、為保證循環(huán)流化床鍋爐的回料正常，回料器風(fēng)量應(yīng)如何調(diào)整?

答：在點火初期，應(yīng)事先向J閥回料器內(nèi)加一定量的床料，不然爐膛與J閥回料器之間形成煙氣短路，無物料循環(huán)；正常運行時，各壓力測點值應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)波動，溫度測點值應(yīng)與床溫差距不超過30～50℃。在機組調(diào)試過程中，高壓流化風(fēng)就已經(jīng)確定好，所以正常運行時應(yīng)盡量不要調(diào)整高壓流化風(fēng)壓，如果風(fēng)壓太小，則易造成堵塞，應(yīng)采用高壓風(fēng)對管路進行吹掃，確保管路暢通；如果風(fēng)壓太大，則易影響循環(huán)倍率?？傊@兩種情況都會使旋風(fēng)分離器性能下降，出力也會隨之降低。

另外，在回料器的立腿上還設(shè)有四層松動風(fēng)，用以幫助回料器內(nèi)床料能夠充分流化，保持順利穩(wěn)定地回料。但如果各層松動風(fēng)量調(diào)整搭配不合適的話，也會阻礙床料充分流化，出現(xiàn)回料器耐磨內(nèi)襯脫落時甚至?xí)觿』亓掀鳠t。一般上面三層松動風(fēng)正常運行時不需要開啟，只把前、后松動風(fēng)按照前小后大的原則分別開啟。

兩個旋風(fēng)分離器的中心筒入口負壓大小應(yīng)該一致，如果偏差太大，說明有一個旋風(fēng)分離器存在堵塞趨勢，應(yīng)及時調(diào)整該J閥回料器的流化風(fēng)壓使它盡快疏通。一般情況下，J閥回料器底部都裝設(shè)有事故放料管，可以在緊急情況下開啟放料，保證床料盡快下降至正常料位。

105、循環(huán)流化床鍋爐負荷上升，床溫上升，主蒸汽溫控也止不住地往上升，其原因是什么？

答：其原因可能是因為床內(nèi)密相區(qū)燃燒份額太大，或埋管面積超過設(shè)計要求；煤種發(fā)生變化，揮發(fā)分升高；煤的發(fā)熱量太高；入爐煤顆粒變大等。越努力，越幸運。

106、這量空氣系數(shù)對循環(huán)流化床鍋爐燃燒的影響是什么？

答：當(dāng)過量空氣系數(shù)增大時，循環(huán)流化床鍋爐床壓過高，床料量很大，稀相區(qū)的顆粒濃度下降，大部燃燒發(fā)生在密相區(qū)內(nèi)，所以密相區(qū)的燃燒份額增加。在密相區(qū)中，顆粒含碳更低，但氧氣濃度更高，因此密相區(qū)中燃燒份額略有上升。

107、循環(huán)倍率對循環(huán)流化床鍋爐燃燒的影響是什么?

答：當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)倍率提高時，循環(huán)細顆粒對受熱面的傳熱量及從密相區(qū)內(nèi)帶走的熱量增加，有利于密區(qū)的熱量平衡。細顆粒再燃燒的可能性增大，提高了燃燒效率，降低廠機械不完全燃燒損火。

108、床層壓力對循環(huán)流化床鍋爐燃燒的影響是什么?

答：循環(huán)流化床鍋爐床壓過高時，會使密相區(qū)的燃燒份額增加，當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐床壓過低時，密相區(qū)的細顆粒來不及燃燒就被帶到稀相區(qū)，所以稀相區(qū)的燃燒份額會增加。

109、循環(huán)流化床鍋爐吹灰時應(yīng)注意什么問題?

答：吹灰時應(yīng)保持一定的爐膛負壓，鍋爐負荷穩(wěn)定，不能發(fā)生大幅度的變化。吹灰過程中，如發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)立即停止吹灰。吹灰器有缺陷時禁止吹灰。禁止兩臺吹灰器同時吹灰。吹灰過程中，應(yīng)注意蒸汽參數(shù)的調(diào)整，特別是爐膛負壓，及過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度的監(jiān)視。吹灰人員必須戴手套及其他防護工具。吹灰時一般按照一定的順序進行，可兩個同時進行，也可以單個進行。吹灰人員應(yīng)在就地觀察，如果有吹灰器卡住，造成受熱面損壞的情況發(fā)生，可利用相關(guān)工具，手動搖到退出位置，隔離壓縮空氣或蒸汽源。蒸汽源要求有一定的壓力和過熱度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)蒸汽溫度和壓力下降時，應(yīng)立即停止吹灰，設(shè)法提高之，保持一定的過熱度，然后再進行吹灰。越努力，越幸運。

110、循環(huán)流化床鍋爐啟動前如何向布風(fēng)板上加床料?

答：循環(huán)流化床鍋爐啟動前應(yīng)先向布風(fēng)板上添加啟動床料，其操作步驟為：啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機、高壓流化風(fēng)機，保持一定的流化風(fēng)量，通過加料口向J閥回料器加入床料，使床料逐漸回送到床內(nèi)布風(fēng)板上，或者在不啟動風(fēng)機的情況下，通過人工從人孔門向靜止的布風(fēng)板上加入床料。  

111、增加二次風(fēng)量后對循環(huán)流化床鍋爐的燃燒會有什么影響?

答：增加二次風(fēng)量時，可以提高爐膛內(nèi)稀相區(qū)域內(nèi)的氧量，同時也增強了其擾動作用，使稀相區(qū)的顆粒與空氣能夠更好地混合，加強了稀相區(qū)的燃燒。由于床層的熱量被吹到爐膛上部，床層溫度會有所下降。

112、什么是循環(huán)流化床鍋爐的熱態(tài)啟動?

答：根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的特點，停爐后在床溫不低于規(guī)定值時，可以不經(jīng)過吹掃，直接啟動引風(fēng)機和一、二次風(fēng)機，播煤風(fēng)機，進行脈沖式投煤，當(dāng)床溫逐漸上升，汽溫、汽壓達到要求時即可完成汽機沖轉(zhuǎn)和并列、帶負荷等一系列過程。熱態(tài)啟動是循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點之一，可以使進行機組調(diào)峰能力曾強，減少廠用電量消耗，提高機組效率。

113、循環(huán)流化床鍋爐熱態(tài)啟動的條件是什么?

答：投煤前的床溫不低于規(guī)定值，這個溫度值可根據(jù)燃料的種類來確定，揮發(fā)分高的燃料可以低一點，而揮發(fā)分低的燃料應(yīng)高一點。但不得低于650℃，一旦床溫低于此值，則必須重新進行吹掃，按照冷態(tài)啟動和程序進行操作。

114、循環(huán)流化床鍋爐點火前點火油系統(tǒng)應(yīng)符合哪些條件?

答：循環(huán)流化床鍋爐點火前點火油系統(tǒng)應(yīng)符合下列條件：(1)油管道運行正常、無泄漏現(xiàn)象。(2)油壓穩(wěn)定，油溫在25℃以上。(3)各電磁閥和手動閥應(yīng)開關(guān)正確，快關(guān)閥關(guān)閉時間必須在規(guī)定范圍內(nèi)。(4)蒸汽吹掃系統(tǒng)正常，蒸汽不得帶水，壓力和溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。(5)火檢系統(tǒng)正常，感光設(shè)備能夠正確反映火焰的亮度。(6)打火*能夠進退到位。(7)點火程控能夠正確進行。

115、循環(huán)流化床鍋爐熱態(tài)啟動的操作步驟有哪些?

答：循環(huán)流化床鍋爐熱態(tài)啟動的操作步驟如下：(1)啟動前的檢查：①檢查汽包水位在正常水位；②燃料、石灰石、除渣、回料等各系統(tǒng)做好運行準備。(2)按照冷態(tài)動的程序啟動下列風(fēng)機：J閥風(fēng)機、吸風(fēng)機、二次風(fēng)機、一次風(fēng)機和播煤增壓風(fēng)機，建立風(fēng)量，保持床壓，流化速度不得低于1.2m/s，爐膛負壓為—100Pa，燃燒風(fēng)量凋至25%較大連續(xù)出力(MCR)工況。(3)啟動給煤機向爐膛給煤，開始給煤時給煤量一定要小且緩慢，同時增加燃燒風(fēng)量。(4)調(diào)節(jié)回料器旁路閥控制回灰量，維持床壓，床溫。(5)若爐膛內(nèi)建立風(fēng)量并給煤后，床溫下降迅速且在650℃以下時，應(yīng)停止熱態(tài)啟動，進行冷態(tài)啟動。(6)如果向流化床供給過多的燃料，導(dǎo)致燃料不能完全燃盡，床溫迅速上升，氧量迅速下降，故在流化床處于穩(wěn)定狀態(tài)之前，不得再向爐膛增加燃料，如果出現(xiàn)床溫迅速上升并有可能達到950℃以上的趨勢時，在床溫達到950℃以前，應(yīng)執(zhí)行下述步驟：1)減小向床供風(fēng)以扼制燃燒過程。2)氧量和床溫趨勢顯示機組不穩(wěn)定，關(guān)閉爐底一次風(fēng)道擋板，使燃燒缺氧。(7)如果床溫在投煤5min后沒有上升，表明熱態(tài)啟動失敗，此時應(yīng)停止給煤，重新吹掃，鍋爐開始正常冷態(tài)啟動。(8)給煤后爐內(nèi)熱負荷增加，汽溫、汽壓逐漸上升，以后的操作與冷態(tài)啟動相同。

116、循環(huán)流化床鍋爐停爐期間減負荷時應(yīng)注意哪些問題?

答：循環(huán)流化床鍋爐停爐期間減負荷時應(yīng)注意的問題是：(1)應(yīng)根據(jù)負荷降低的速度，逐漸減少給煤量，同時聯(lián)系汽機運行按規(guī)定在數(shù)字電液控制系統(tǒng)(DEH)盤上均勻減負荷，保持負荷降低和給煤量的減少同步進行，防止床溫大幅度下降，造成床溫過低，鍋爐主燃料切除系統(tǒng)(MFT)動作，不能按程序完成停爐操作。(2)根據(jù)氧量的大小，先減少二次風(fēng)量。(3)根據(jù)床壓和床溫的大小，逐漸降低一次風(fēng)量。(4)在降溫降壓過程中，應(yīng)嚴密監(jiān)視各部分的膨脹情況，及時減少記錄膨脹指示值。(5)如果床料不需要全部放光，則床料應(yīng)保持相當(dāng)?shù)暮穸?，以防下次啟動時由于時間過長，床料太薄。